Nos services SOUDAGE

Qualité

• Reproductibilité garantie des paramètres de soudure pour des résultats constants
• Conformité avec les normes de qualité attendues

Productivité

• Optimisation de vos moyens d’exploitation

Rentabilité

• Allongement de la durée de vie de vos équipements

Sécurité

• Prévention des risques pour les opérateurs

Mise en service

Grâce à la mise en service sur site, le nouvel appareil peut être intégré de
manière rapide dans le processus de fabrication.

Sur postes de soudage TIG / MIG

10 points d'intervention :

• Raccordement à l’alimentation gaz
• Raccordement de la torche à la source de courant
• Contrôle circulation du liquide de refroidissement
• Montage et adaptation de la longueur des âmes de fils (hors MIG)
• Mise en place de la bobine (non fournie) (hors MIG)
• Réglage du frein bobine (hors MIG)
• Réglage du débit gaz
• Formation des opérateurs aux fonctions de base
• Conseils de maintenance et entretien
• Essai soudage

Sur cellule de soudage

8 points d'intervention :

• Raccordement à l’alimentation gaz
• Raccordement robot / armoire / générateur
• Mise sous tension
• Contrôle circulation du liquide de refroidissement
• Réglage du débit gaz
• Contrôle du fonctionnement
• Conseils de maintenance et entretien
• Essai soudage

Maintenance préventive

Les forfaits de maintenance préventive ou curative sur vos générateurs et onduleurs sont effectués par des techniciens SAV habilités, sur site ou à l’usine.
L’objectif est de vous assurer une productivité et une rentabilité élevées et de valoriser durablement votre investissement.

Sur poste de soudage ARC / TIG / MIG

13 points de contrôle :

• Ouverture pour contrôle de la prise d’alimentation
• Vérification de la continuité du câble de terre sur les capots
• Vérification électronique de la tension à vide
• Vérification du cycle de soudage
• Vérification fonctionnement en ARC
• Vérification des systèmes de ventilation
• Contrôle des constituants et connectiques
• Contrôle de la torche et consommables (hors ARC)
• Contrôle du système de dévidage (hors ARC / TIG)
• Contrôle du circuit de refroidissement eau (hors ARC)
• Vérification de l’état des câbles
• Soufflage des parties mécaniques et électroniques (hors contrôle technique)
• Remplacement des pièces détachées (facturation temps réel)
• Contrôle isolation électrique
• Rapport d’intervention

Sur cellule de soudage

Jusqu'à 33 points de contrôle

• Cellule Easy Arc / robot NB6 / robot NB6 + 7^éme axe / robot NV8 / robot NV8 + 7^éme axe
• Manipulateur
• Contrôleur
• Positionneur
• Générateur
• Bâti cellule

Étalonnage

L’étalonnage de vos installations de soudure est une base essentielle pour répondre aux exigences qualité.
Il permet également d’assurer des résultats de soudage reproductibles.

ÉTALONNAGE DE BASE

Sur postes de soudage ARC / TIG / MIG

10 points de contrôle :

• 3 points de contrôle sur courant de soudage en ampère
• 3 points de contrôle tension de soudage en volt (si afficheur sur générateur)
• Contrôle de la tension à vide (hors MIG)
• 3 points de contrôle sur vitesse de dévidage (si afficheur sur générateur)
• Certificat d’étalonnage

Sur cellule de soudage

9 points de contrôle :

• 3 points de contrôle sur courant de soudage en ampère
• 3 points de contrôle tension de soudage en volt (si afficheur sur générateur)
• 3 points de contrôle sur vitesse de dévidage (si afficheur sur générateur)
• Certificat d’étalonnage

ÉTALONNAGE SUIVANT LA NORME EN 60974-14

Sur site client - postes de soudage ARC / TIG / MIG

18 points de contrôle :

• 3 points de contrôle de résistance d'isolement
• 5 points de contrôle du courant de soudage réalisé en 2 fois
• 5 points de contrôle de la tension de soudage réalisé en 2 fois
• 5 points de contrôle sur la vitesse de dévidage réalisés en 2 fois
• Certificat d’étalonnage

En atelier - postes de soudage ARC / TIG / MIG