Vissage

Boîtier de séquencement et de suivi de process d'assemblage DPC Touch

Boîtier de séquencement et de suivi de process d'assemblage DPC Touch

Code article 4-1290026 (DPC Touch V2)

Pour assurer une production de qualité, il est nécessaire de pouvoir compter, contrôler, ordonner et afficher un processus d'assemblage. Notre interface de gestion de séquence d'assemblage, le DPC Touch, est l'outil idéal pour des postes de travail autonomes.

Bénéfices

Facilité d'utilisation
- Programmation simple et intuitive
- Visualisation de process, instructions par image ou texte
- Réglages de tolérances pour chaque point de vissage
Compatibilité
- 2 outils asservis en simultané
- Communication avec un automate
- Appel de cycle par lecteur de code-barres
- Compatibilité avec la distribution de vis
Capacité
- 255 jobs (ou séquences)
- 80 étapes par job
- 12 entrées / sorties assignables
- Gestion de 4 capteurs de position sur des bras de positionnement

Descriptif produit

Nos outils de gestion de séquencement sont spécialement développés pour répondre à toutes les applications.

Véritable chef d'orchestre, le DPC Touch sait compter, ordonner, contrôler et afficher un processus d'assemblage.

Compatible avec la grande majorité des outils de vissage, il est le séquenceur idéal pour les postes de travail autonome.

Raccordé à nos bras de réaction au couple, il vous garantira une qualité et traçabilité optimales.

Présentation du DPC Touch :

Avantages du DPC Touch vs PLC

Vidéos

Services associés

Installation et mise en service

Une installation et une mise en service sont fortement recommandées pour la maîtrise et la bonne utilisation des moyens de vissage et de contrôle de process. Nous vous invitons à nous contacter.
Notre technicien dispensera une formation aux utilisateurs afin de leur assurer une parfaite autonomie. Il vous indiquera les meilleures dispositions à prendre pour vous permettre d'effectuer vous-même les modifications à apporter en cas de changement dans vos applications.

Assistance téléphonique

Dans le cas où une assistance technique serait nécessaire, nous vous invitons à nous contacter.
Notre technicien déterminera à distance l'origine de la panne et vous indiquera les meilleures dispositions à prendre pour vous permettre d'effectuer la réparation vous-même.

Ressources

3Plan

Fichier CAO 3D – IHM DPC Touch – 4-1290026

Source.stp

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1Documentation commerciale

Couverture DPC Touch V2, boîtier de séquencement et de suivi de process d'assemblage- DOC.40673

V2 - Documentation - DPC Touch V2, boîtier de séquencement et de suivi de process d'assemblage- DOC.40673

- Caractéristiques techniques
- Bénéfices
- Interface compacte "tout en un"
- Contrôle de positionnement
- Suivi de process et séquencement
- Cas d'application
- Références et accessoires
- Nos services

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4Logiciel

Firmware.bin du DPC Touch

V2 - Firmware du DPC Touch V2

Fichier : DPCTouch_v2.01.8_20210419.bin

Procédure de la mise à jour de firmware :
1. Éteignez le contrôleur et retirez la carte SD
2. Créer un dossier "update" sur la carte SD
3. Copiez le fichier du firmware dans le dossier "update"
4. Insérez la carte SD dans le contrôleur et allumez-le
5. Suivez la progression de la mise à jour jusqu'à 100%
6. Éteignez le contrôleur, retirez la carte SD et supprimez le dossier "update"

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V2 - Logiciel DPC Touch Remote

V2 - Logiciel DPC Touch Remote

Logiciel à installer sur votre ordinateur pour accéder en Modbus TCP/IP au DPC Touch V2.
Fichier : DPCRcs_v1.00.6_20201217

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miniature modele image DPC Touch V2

V2 - Modèle de création d'image adaptée au format de l'écran du DPC Touch – DOC.40456

Cette présentation PowerPoint peut-être utilisé comme base de création rapide et simple d'image pour le DPC Touch V2.
Les slides sont spécialement formatées aux dimensions de l'écran du DPC (800 x 480 px).

 

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V1 - DPC Touch firmware upgrade manual – MU.60247

- Hardware and software required for upgrade
- Procedure

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V1 - DPC Touch standard SD Card v.0.6.7 – 4-1290016

- System
- User

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V1 - Firmware du DPC Touch – 4-1290016

Fichier : DPC_Touch v0.7.4 20201016

 

Procédure de la mise à jour de firmware (pour les contrôleurs avec firmware v.0.7.0 et versions ultérieures) :
1. Éteignez le contrôleur et retirez la carte SD
2. Créer un dossier "update" sur la carte SD
3. Copiez le fichier du firmware dans le dossier "update"
4. Insérez la carte SD dans le contrôleur et allumez-le
5. Attendez environ 30 secondes jusqu'à ce que le contrôleur démarre
6. Éteignez le contrôleur, retirez la carte SD et supprimez le dossier "update"

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V1 - Logiciel pour mise à jour firmware DPC Touch 2.8.0

Fichier .exe

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V1 - Mise à jour du firmware du DPC Touch BootloaderDPC_v1.0.5_20181004 – 4-1290016

ATTENTION ! Les contrôleurs avec firmware v0.6.9 et antérieurs doivent d'abord être mis à jour via RS232 à l'aide de ce fichier. Voir la procédure dans Manuel de mise à jour firmware.
Une fois le contrôleur mis à jour, le nouveau firmware peut être chargé via la carte SD

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V1 - Modèle de création de messages DPC Touch – 4-1290016

Fichier PowerPoint

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2Documentation technique

Couverture Boîtier de séquencement et de suivi de process d'assemblage DPC Touch V2

V2 - Notice d'utilisation - Boîtier de séquencement et de suivi de process DPC Touch V2 - DOC.40678

- Informations
- Mise en service
- Réglages
- Utilisation
- Maintenance
- Sécurité
- Standards
- Annexes

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V1 - Manuel d'utilisation du DPC Touch V1 - MU.40633

1. Spécifications
2. Matériel
3. Démarrage
4. Menu principal
5. Programmation
6. Création d'un Job
7. Paramètres du contrôleur
8. Mode de travail
9. Schémas de câblage
10. Dépannage

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5Cas d'application

Fiche d'application - Montage insert Helicoil® - FA.40621

Fiche d'application - Montage insert Helicoil® - FA.40621

Pose d'inserts Helicoil® avec comptage et positionnement.

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Fiche d'application - Poste d'assemblage contrôlé -  DOC.40669

Fiche d'application - Poste d'assemblage contrôlé - DOC.40669

Conception et réalisation de postes pour l’assemblage et la connectique avec aide opérateur et contrôle de la présence des bons composants.

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Poste de travail équipé - FA.40995

Assemblage d'équipements électroniques complexes selon une séquence définie avec appel de cycle de vissage et contrôle de position.

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